Руководство по эксплуатации линии «Сфера-2»

Наименование и индекс изделия – Производственный комплекс по изготовлению изделий из арболита Сфера-2.

Изготовитель ООО "Опытно-конструкторское бюро "Сфера", 153020, г. Иваново, ул. Окуловой, д. 61. Сайт: okbsfera.ru. E-mail: mail@okbsfera.ru.

Производственный комплекс предназначен для изготовления арболитовых блоков, панелей и т. п., где в качестве органического наполнителя используется щепа, полученная из отходов древесины по ГОСТ 19222-84.

В состав комплекса входят:

1. Рама с вибропрессом, станцией управления и электронным дозатором — 1 шт.
2. Двухвальный смеситель — 1 шт.
3. Скиповый подъёмник со стойками — 1 шт.
4. Подъёмник формы — 1 шт.
5. Лестница со смотровой площадкой — 1 шт.
6. Дозатор щепы и цемента — 1 шт.
7. Система подачи воды и химии в смеситель (электронный дозатор, насосная станция, трубопроводы) — 1 шт.
8. Многоместная форма — количество определяется заказчиком.
9. Контактная пластина — количество определяется заказчиком.
10. Паспорт — 1 шт.

На Рис.1. представлен внешний вид производственного комплекса Сфера-2. Комплекс представляет из себя весьма компактную комбинацию двухвального смесителя 1 с нижней выгрузкой и с автоматикой подачи жидкости в смеситель, вибропресса 2, скипового подъёмника 3, подъёмника формы 4, сдвигаемой упорной платформы 5, металлоконструкции с лестницей и смотровой площадкой 6, дозатора щепы и цемента 7, многоместной пресс-формы 8.

Условные обозначения: 1 — двухвальный смеситель; 2 — вибропресс; 3 — скиповый подъёмник; 4 — подъёмник формы; 5 — сдвигаемая упорная платформа; 6 — металлоконструкция с лестницей и смотровой площадкой; 7 — дозатор щепы и цемента; 8 — многоместная пресс-форма; 9 — электродвигатель привода механизма подъёма и опускания стола вибропресса; 10 — лебёдка для подъёма и опускания скипового подъёмника дозатора щепы и цемента; 11 — лебёдка для подъёма и опускания подъёмника многоместной формы.

Двухвальный смеситель 1 представляет из собя ёмкость объёмом 1,5 м³, в центральной части которой на расстоянии 600 мм в опорах качения установлены два вала квадратного сечения. Перемешивание арболитовой смеси осуществляется активаторами особой конструкции, которые установлены на валы при помощи хомутов. Вращение активаторов синхронно в противоположные стороны позволяет эффективно производить перемешивание компонентов арболитовой смеси, сократив тем самым время перемешивания. Привод валов осуществляется двумя электродвигателями мощностью 3 кВт, 750 об/мин каждый. В качестве редуктора используется двухступенчатая цепная передача. Натяжение цепи обеспечивается перемещением промежуточного блока звёздочек при помощи механизма натяжки. Синхронизация валов обеспечивается дополнительной цепной передачей, связывающей валы электродвигателей особым образом, обеспечивая их разнонаправленное вращение.

Выгрузка арболитовой смеси осуществляется через две синхронно управляемые створки, расположенные в нижней части смесителя, непосредственно в многоместную форму, расположенную на столе вибропресса под смесителем.

Вибропресс 2 представляет из себя подвижную в вертикальном направлении платформу связанную с рамой через винтовые пары расположенные по углам платформы. Вибростол вибропресса крепится к платформе через упругие элементы (пружины). Регулируемые направляющие, расположенные на крышке вибростола, предназначены для центрирования формы. В нижней части каркаса вибростола установлен электровибратор ИВ-104Б У2, который создаёт виброимпульсы воздействующие через стенки формы на арболитовую смесь в процессе заполнения формы этой смесью, обеспечивая тем самым первичное уплотнение и структурирование арболитовой смеси. Вибрация формы при сжатии арболитовой смеси позволяет уменьшить затраты мощности на сжатие и увеличить тем самым ресурс работы винтовых пар, приводных цепей и звёздочек. Для обеспечения сжатия арболитовой смеси в форме используется сдвигаемая упорная платформа 5, в нижней части которой установлена трамбовочная плита. Привод винтов вибропресса осуществляется цепной передачей от приводного электродвигателя 9. При этом используется двухрядная цепь 2ПР19,05, натяжка которой обеспечивается путём перемещения приводного электродвигателя с помощью механизма натяжки.

Для загрузки смесителя органическим наполнителем (щепа, стебли, отходы льнопроизводства и т. п.) и цементом используется скиповый подъёмник 3, состоящий из наклонной платформы, по которой перемещается каретка с фиксаторами для дозатора 7, стоек с блоками и лебёдок 10 для перемещения и опрокидывания каретки в верхней части подъёмника. Управление обеими лебёдками осуществляется с одного пульта, а использование двух лебёдок вместо одной позволяет обеспечить торможение каретки с дозатором в случае аварийной ситуации, связанной с обрывом троса у одной из лебёдок. Это обеспечивается тем, что тросы обеих лебёдок соединены между собой в полой поперечной балке каретки через массивный замок, размеры которого не позволят проскочить ему через блоки троса в случае обрыва одного из тросов лебёдок.

Подача жидких консервантов и воды в смеситель, а так же их дозирование обеспечивается специальной системой, состоящей из куботейнеров (либо других ёмкостей) для приготовления раствора, насосной станции, трубопровода, электронного программируемого счётчика и форсунок, встроенных во внутреннюю полость смесителя.

Количество органического наполнителя насыпаемого в дозатор перед подачей в смеситель должно соответствовать объёму формы, используемой для производства арболитовых блоков. Данное количество определяется экспериментально при начале работы с формами, а затем используется постоянно. Для удобства можно сделать метки на внутренней стороне дозатора, чтобы контролировать величину недосыпа.

Многоместная форма представляет из себя металлический ящик с внутренними перегородками (переборками и откидными бортами для удобства распалубки). Количество перегородок зависит от размеров изготавливаемых блоков. Для удобства распалубки и выемки блоков для их последующего штабелирования внутренние перегородки вынимаются при помощи специальных ключей (входят в комплект поставки). Все сопрягаемые детали формы вставляются друг в друга при помощи пазов и штырей, обеспечивая тем самым жёсткость конструкции и высокую точность размеров получаемых блоков. Конструкция основания формы позволяет транспортировать её по цеху при помощи роклы без поддона. Для этих целей наилучшим образом подходят роклы длиной до 1,2 м.

Ввиду того, что крышка вибростола вибропресса расположена на некоторой высоте над уровнем пола, в конструкции производственного комплекса предусмотрен подъёмник форм (лифт), который представляет из себя плоскую стальную платформу, на конце которой размещён механизм, который не позволяет рокле скатиться с платформы, если последняя находится в поднятом положении. Подъём и опускание подъёмника осуществляется при помощи лебёдки 11 через поперечную балку и тяги прикреплённые шарнирно к боковинам подъёмника. Подъёмник формы (лифт) рассчитан не только на вес формы с роклой, но и на вес рабочего, который может использовать его как ступеньку.

Для удобства контроля за приготовлением арболитовой смеси в смесителе и проведения технического обслуживания производственный комплекс оснащён смотровой площадкой и лестницей 6.

Работает комплекс следующим образом:

Из зоны выдержки (сушильной камеры) извлекается первая форма, запечатанная накануне. Производится её распалубка, укладка блоков на поддон, смазка деталей формы эмульсолом, после чего производится сборка этой формы. Одновременно с этим загружается дозатор органическим заполнителем, после загрузки он подкатывается к скиповому подъёмнику, фиксируется к его каретке и содержимое дозатора с помощью скипового подъёмника подаётся в смеситель, после чего включается подача раствора воды и химии в смеситель, затем с помощью дозатора и скипового подъёмника в смеситель подаётся цемент. Примерное время перемешивания арболитовой смеси составляет 3...5 минут. Замес арболитовой смеси осуществляется в объёме соответствующим объёму многоместной формы. Затем смесь поступает в секции формы, установленной на вибростоле вибропресса, небольшими порциями через синхронно управляемые створки смесителя при включенном вибраторе. Открывание створок осуществляется при помощи ручки управления с предварительно освобождённым фиксатором. После заполнения формы и разравнивания смеси в каждую ячейку формы укладываются контактные пластины, закрываются створки смесителя, выдвигается упорная платформа с трамбовочной плитой, после чего вибростол с формой поднимается до упора, арболитовая смесь в форме сжимается, вставляются фиксаторы верхних контактных пластин. После опускания вибростола форма извлекается из камеры формовки при помощи роклы и подъёмника форм. Штабелирование форм в сушильной камере возможно производить друг на друга через деревянные бруски сечением 50х50 мм при помощи вилочного погрузчика или иным способом, но очень аккуратно, чтобы не деформировать форму.

Температура в сушильной камере должна быть достаточной, чтобы к утру следующей смены запечатанные арболитовые блоки прошли первичное твердение, т. е. были прочными настолько, чтобы последующее их штабелирование на поддон не приводило к деформациям и скалыванию граней.

Более наглядно работу комплекса можно увидеть в фильме на сайте в разделе «Видео».

К работе с комплексом допускаются лица, прошедшие ознакомление с конструкцией и правилами эксплуатации комплекса Сфера-2. Ознакомленные с инструкцией по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При работе с комплексом оператор должен иметь средства индивидуальной защиты – рукавицы типа А ГОСТ 12.4010.

Перед началом работы убедитесь в полной исправности оборудования комплекса, проверьте затяжку резьбовых соединений, натяжение ремней и цепей.

Электрическое оборудование комплекса следует заземлять, соблюдая установленные правила по электробезопасности.

Внимание!
Запрещается производить ремонт оборудования комплекса во время работы. При выполнении указанных операций оборудование комплекса должно быть отключено от электросети.
В случае неисправности до выявления причин оборудование следует останавливать.
Запрещается эксплуатация оборудования комплекса без проведения очередного технического обслуживания.
Запрещается работать на оборудовании комплекса без соответствующего ограждения.

В техническое обслуживание входит ежедневный уход за агрегатами комплекса и периодическое обслуживание. Ежедневный уход включает осмотр, очистку бункера смесителя и стола вибропресса от остатков арболитовой смеси, проверку надёжности крепежа, смазку винтов. Особое внимание следует уделить креплению вибратора.

При периодическом обслуживании комплекса производят:

• Смазка подшипников качения валов смесителя и винтов через соответствующие маслёнки, установленные в подшипниковых узлах. Смазка производится каждые 150 часов работы.
  
• Смазка винтов и цепей (цепь привода винтов вибропресса, цепь привода валов смесителя, цепь синхронизатора) производится путём нанесения смазки на наружную поверхность рукой, либо шпателем, при этом платформу вибропресса нужно установить в нижнее положение для обеспечения максимальной площади открытых частей винтов. Для смазки цепей необходимо снять защитные кожухи. Смазку цепей необходимо производить каждые 150 часов работы, а смазку винтов вибропресса ежесменно.
  
• Натяжение цепей проверять ежесменно.
  
  

В качестве смазочного материала для подшипников используется пластичная смазка "Литол-24" ТУ 0254 – 116 – 04001396 – 05, а для смазки винтов и цепей используется графитовая смазка ГОСТ 3333-80.

Производственный комплекс поставляется заказчику отдельными агрегатами для удобства транспортировки. Кроме того, отдельно поставляются формы, дозатор, насосная станция и трубопроводы (см. п.1. - комплект поставки).

Сборку комплекса производят в следующем порядке:

1. Раму с вибропрессом, станцией управления и электронным дозатором устанавливают в производственном цехе в наиболее целесообразном для размещения оборудования месте. Площадка под комплексом должна представлять ровное бетонное основание толщиной не менее 20 см. В опорных пластинах рамы выполнены отверстия диаметром 20 мм. Через эти отверстия перфоратором высверливаются отверстия диаметром 16-20 мм. на глубину 150-200 мм. В отверстия вставляются анкеры и фиксируются болтами или гайками в зависимости от конструкции последних. Наиболее предпочтительно использование фундаментных болтов. Для этого в местах расположения отверстий в полу выдалбливаются колодцы, в которые устанавливаются фундаментные болты с закладными стержнями и затем заливаются бетоном. Затяжку болтов производят после полного затвердевания бетона в колодцах (В.И. Анурьев «Справочник конструктора-машиностроителя», 1979 г., Т.1, стр. 524). Допускаются и другие способы крепления, главное чтобы соединение с полом было надёжным, т. к. оборудование вибрационного действия.

Внимание: Перед тем как начать установку рамы определитесь с какой стороны должна находиться станция управления, а, следовательно, и механизм открывания створок смесителя.

2. На верхнюю поверхность рамы устанавливается двухвальный смеситель при помощи любого доступного грузоподъёмного механизма, кранбалки, манипулятора, вилочного погрузчика и т. п. При установке смесителя следует иметь ввиду, что приводные электродвигатели смесителя должны располагаться со стороны станции управления. После центрирования смесителя по раме основание смесителя нужно закрепить при помощи болтов М10 через гроверные шайбы.

Порядок сборки механизма управления створками двухвального смесителя производственного комплекса Сфера-2: После установки двухвального смесителя на раму вибропресса произвести сборку механизма управления створками смесителя в следующей последовательности:

1. Ослабить ось крепления центрального подпружиненного фиксатора (пластина с фигурным вырезом) и перевести его в вертикальное положение. После выполнения всех последующих пунктов отрегулировать его перемещая вверх-вниз таким образом, чтобы створки плотно закрывались без особых усилий.
2. Шестерню с боковыми ребордами установить на ось левой створки. Поворачивая шестерню на оси совместить вертикальные метки на реборде шестерни и корпусе смесителя. При этом вторая метка на реборде, расположенная под углом 90°, должна располагаться справа.
3. Шестерню без реборд установить на ось правой створки таким образом чтобы одна метка совпала с вертикальной меткой на корпусе смесителя, а вторая метка располагалась слева и совпала с меткой на шестерне с ребордами.
4. Обе шестерни зафиксировать на фланцах правой и левой оси при помощи болтов М6 с использованием шайб и гроверов.
5. На резьбовые концы болтов, выступающие на левой стороне с ребордами, установить ручку управления механизмом. При этом ручка будет располагаться под углом близким к 45°. Ручку закрепить гайками через гроверы.
6. Снять стопорную пластину створок, расположенную по центру смесителя в его нижней части (устанавливается для безопасной транспортировки).
7. Нажать на конец фиксатора и повернуть ручку управления створками против часовой стрелки. При этом створки откроются. При повороте ручки в противоположную сторону створки закроются и весь механизм зафиксируется храповиком фиксатора. Данную процедуру повторить несколько раз и убедиться что механизм работает плавно без особых усилий, а створки при этом закрываются плотно.

В данном механизме предусмотрены следующие регулировки:

1. Крепление шестерен к фланцам осей створок осуществляется через овальные радиусные отверстия. Это позволяет синхронизировать закрытие створок при необходимости.
2. Фиксатор крепится к оси через овальное отверстие. Это позволяет отрегулировать момент полного закрытия створок.

3. Скиповый подъёмник собирается в следующем порядке: Сначала устанавливаются правая и левая фермы с блоками на концах (см. рис. 1.). При помощи болтов через гроверные шайбы фермы крепятся к раме. Затем устанавливаются верхние раскосы, которые связывают верхние части стоек ферм со смесителем. Основание скипового подъёмника с направляющими под дозатор предварительно укладывается на пол по центру ферм. Далее устанавливается рельсовая направляющая с установленной внутри кареткой. Производится крепление болтами к фермам в верхней части, к раме средней части и к основанию скипового подъёмника в нижней части рельсовой направляющей.

4. Производится установка лестницы со смотровой площадкой. С этой целью её приставляют к боковой части рамы (см. рис. 1.), совмещают крепёжные отверстия и закручивают болты через гроверные шайбы.

5. Для установки подъёмника формы необходимо вставить ролики боковых кронштейнов в швеллеры вертикальных направляющих, которые затем прикрутить болтами с гроверами к стойкам рамы.

6. Произвести подключение станка к трёхфазной электрической сети. Данную работу должен производить квалифицированный электрик начиная с прокладки кабеля к площадке где установлено оборудование и заканчивая определением правильной фазировки. Правильная фазировка будет обеспечена если при нажатии кнопки «Подъём вибростола» вибростол будет перемещаться вверх, а вращение валов смесителя будет происходить заострёнными концами активаторов вперёд. Правильность фазировки определяется путём кратковременного нажатия на соответствующие кнопки, при этом вторая рука должна находиться около кнопки «Стоп». Это позволит избежать повреждения конечных выключателей в случае неправильного подключения. После того как подключение и фазировка произведены станок необходимо заземлить через специальную шину, связанную с заземляющим контуром.

Внимание: Все эти операции должен выполнять квалифицированный электрик.

7. Производя манипуляции с длиной троса лебёдки для подъёма и опускания подъёмника многоместной формы (см. рис. 1.) нужно вставить крюк полиспаста лебёдки в кронштейн поперечной балки с тягами подъёмника. Проверить работоспособность механизма ограничителя перемещения роклы. При перемещении подъёмника вверх ограничитель должен подниматься.

8. Подсоединение тросов лебёдок скипового подъёмника с подвижной кареткой производится в следующей последовательности: Сначала тросы от лебёдок просовываются через верхние блоки правой и левой ферм. Затем тросы просовываются через поворотные блоки, установленные на полой балке каретки. Далее поочерёдно производится крепление тросов к замку, предварительно вставленному внутрь полой балки через монтажное прямоугольное отверстие, расположенное по центру балки с наружной стороны.

Внимание: Крепление тросов нужно произвести самым тщательным образом, при этом необходимо добиться чтобы при полностью натянутых тросах (при подъёме) замок находился примерно в центральной части полой балки. Ввиду того, что управление лебёдками происходит синхронно с одного пульта, длины тросов необходимо уравнять в крепёжных устройствах замка. Подкатить дозатор, зафиксировать его боковыми захватами, проверить работоспособность скипового подъёмника.

Внимание: Категорически запрещается находиться в непосредственной близости от основания скипового подъёмника во время его работы.

9. Насосную станцию установить в непосредственной близости от ёмкостей для приготовления и хранения раствора консерванта (обычно сульфата алюминия). При помощи полипропиленовых труб входной патрубок станции соединить с ёмкостью любым доступным способом, используя стандартные фитинги и муфты. Выходной патрубок станции соединить при помощи трубопроводов не менее 25 мм. с электронным дозатором, расположенном в станции управления комплексом. Трубы необходимо проложить по самому короткому маршруту, исключив при этом возможность их повреждения при работе с оборудованием. Допускается прокладка электрических проводов к станции по тому же маршруту, что и труб. Провода должны быть уложены либо в кабель-каналы, либо в гофрированные трубы. Эту работу должен выполнять квалифицированный электрик. После завершения подготовительных работ нужно установить электронный счётчик на 10 литров, открыть створки смесителя, установить на стол вибропресса под створками любые ёмкости для сбора раствора, включить дозатор. Со смотровой площадки убедиться, что раствор поступает в смеситель через форсунки в боковых стенках равномерно, а утечки в соединениях трубопроводов отсутствуют.

После проведения всех вышеперечисленных работ по сборке можно приступать к пробным рабочим тестам. С начала эксплуатации оборудования рекомендуем рабочему персоналу все операции выполнять без спешки и суеты, пока не появится опыт и полное понимание технологического процесса.

Предприятие-изготовитель ООО «Опытно-конструкторское бюро «Сфера» определило следующие дополнительные сведения:

• Условия хранения — под навесом при температуре окружающего воздуха от -30°С до +40°С.
  
• Срок хранения — 1 год.
  
• Срок службы — 8 лет.
  
• График работы — двухсменный.
  

В случаях инцидента, критического отказа или авариях на производственном комплексе рабочий персонал обязан отключить оборудование от электросети, остановить все работы, доложить руководству о случившемся. Ответственный инженер должен сам принять решение о дальнейших действиях и известить об этом предприятие-изготовитель. При необходимости предприятие-изготовитель может подключиться к решению проблемы.

Предельным состоянием комплекса является полный износ всех компонентов, когда затраты на ремонт, восстановление или замену отдельных узлов, агрегатов и комплектующих становятся экономически нецелесообразными. После этого принимается решение по выводу оборудования из эксплуатации.

Для утилизации оборудования необходимо отделить компоненты, которые содержат цветные металлы и пластмассу. Крупные металлоконструкции из стали нужно разобрать или разрезать на части и сдать всё это в соответствующие приёмные пункты.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие комплекса требованиям ТУ 4845-001-17534020-2015 при соблюдении потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортировки.

Гарантийный срок устанавливается в 12 месяцев со дня реализации, но не более 18 месяцев со дня отгрузки заводом-изготовителем.

Компоненты комплекса снимаются с гарантийного обслуживания в случаях:

1. Несоблюдение потребителем правил эксплуатации.
2. Небрежного хранения и транспортировки.
3. Переделках оборудования комплекса.
4. Использования самодельных форм.

Примечание: Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию узлов и деталей комплекса.