Вопросы по комплексу «Сфера-2»

— Для установки Сфера-2 необходимо место размером 5х3 м, с заранее подготовленной залитой вровень с полом армированным бетоном площадкой.

— Средний цикл для производства одной десятиместной формы составляет 6 минут.

— Количество выпускаемой продукции зависит от разных факторов и в итоге может зависеть от количества форм, реальная цифра составляет 800 блоков.

— Не менее 4 м.

— Вес линии Сфера-2 составляет 2500 кг, вес укомплектованной десятиместной формы 230 кг.

— Чистку оборудования необходимо производить не реже 1 раза в 2 дня, при этом смазка всех направляющих должна быть ежедневной. Проверка цепей с необходимостью натяжки – один раз в неделю, проверка вибратора и его протяжка – ежедневно.

— Станок ОФА - 2 кВт/час. Измельчитель древесины ИД-600 – 12 кВт/час.

— Да такая возможность есть, но в большинстве случаев работа производится с лифтом, при этом работают ручной рохлей и самоходным электроштабелером. При таком способе добиваются максимальной экономии времени на один цикл запечатывания формы.

— Работа на навальном цементе является более предпочтительной, чем на мешковом, т.к. существенно снижается цена куба выпускаемой продукции (до 20 %). Из данного оборудования необходимы: силос цемента не менее 30 т, шнек подачи цемента (длина шнека зависит от расположения силоса и бункера дозатора цемента), дозатор цемента с шкафом управления.

— Производительность линии можно увеличить за счет работы в 2 и более смены, при этом в зимний период времени, все сырье должно быть с положительной температурой, а применение сушильных камер обязательным условием. Установка ленточных транспортеров или переход на навальный цемент, также увеличит производительность.

— В среднем 4 человека, 2-3 человека на линии и 1-2 человека на измельчителе древесины.

— Да такая возможность есть, необходимо правильно разделить обязанности среди рабочих, учитывая, что запечатывание форм и распалубку необходимо производить при работе одной и второй смены вместе, без пересечения их направлений в работе. Более детально данная схема работы предоставляется по запросу.

— Да производить изделия разной формы и размера возможно, при этом необходимо учитывать размер рабочего стола, вид оснастки для изготовления и вид трамбовочной плиты. Расчет и изготовление оснастки возможен при предоставлении технического задания от заказчика.

— Производительность оборудования зависит от многих факторов: количество форм, рабочего персонала, количества и подготовки сырьевой базы, условий сушки, выдержки и хранения готовой продукции, а также от индивидуально разработанной схемы работы. Реальная производительность на линии Сфера-2 – 18 куб.м или 600 шт изделий в смену.

— При устройстве сушильной камеры необходимо ориентироваться на то, каким образом будут располагаться формы – по полу или в вертикальных рядах по 6 шт. Более рационально использование электроштабелера, что позволяет использовать большее количество форм для сушки на меньшей площади. При такой схеме формы установленные в ряды друг на друга по 6 шт можно дополнительно обдувать горячим воздухом, что создает более благоприятные условия для схватывания цемента и как итог более быструю распалубку форм. Размер сушильной камеры для свободного размещения 40 форм - 6х4 м.

— Дозирование щепы и цемента осуществляется с помощью скипа-подъемника, дозирование раствора сульфата – автоматическим электронным дозатором с автоматической станцией. Возможна более быстрая передача сырьевой базы с применением транспортеров, ковшовых элеваторов, норий, силоса цемента с электронным дозированием.

— Реальный ассортимент выпускаемой продукции зависит от технических ограничений работы оборудования, но по дополнительному согласованию с производителем, возможна разработка любой оснастки для изготовления заказанной продукции.

— На линии Сфера-2 возможно изготавливать так же: пеноарболит, полистиролбетон, керамзитобетон, бетоны на других легких заполнителях.

— В среднем от 3-5 минут

— До 20 %.

— Ввиду того, что объем приготовленного пеноарболита не изменяется, то запечатывать его нет необходимости.

— Линия Сфера-2 является надежным и производительным оборудованием, при всех во время производимых регламентых работах, хранение дополнительных запасных частей не требуется.

— Крепление станка к заранее залитой плите обязательно, для чего на самом оборудовании имеются пластины с отверстиями под 20 мм анкера.

— Для линии Сфера-2 разработаны и изготовлены специальные кассетные формы для производства термопанелей из поризованного арболита.

— Установка линии Сфера-2 может быть произведена силами заказчика, но квалифицированным и обученным персоналом. Подключение электрической части и подводку жидкого раствора сульфата осуществляют электрики и сантехники со стажем работы в данных сферах не менее двух лет.

— Шеф-монтаж оборудования осуществляется, с выездом специалиста на запускаемое производство.

— от 10 - 20 рабочих дней.

— Да такие услуги оказываем, с расчетом вашего производства по предъявляемым характеристикам.

— При покупке линии предоставляем всю информацию по подбору и подключению емкостей с необходимым дополнительным оборудованием.

— Срок службы форм не менее 1000 циклов, оборудования не менее 10 лет. Гарантия на оборудование при шеф-монтаже 2 года.

— Работа по франшизе возможна. Условия сотрудничества обсуждаются в ходе переговоров.

— Средняя оплата рабочим за блок – 20 рублей.

— Реальная производительность измельчителя древесины ИД-600 зависит от размера перерабатываемой заготовки. Наилучшей заготовкой считается кромка от обрезной доски, ее возможно перерабатывать до 5 кубов в час. Средняя же производительность 10 кубов/смену, при этом количество щепы увеличивается в 3 раза.

— Да такая возможность есть, обучение производству классического арболита бесплатно.

— Такая возможность есть, испытание вашей продукции в сертифицированной лаборатории с получением всех необходимых документов.

— Упаковку каждой ассортиментной позиции и дальнейшее хранение необходимо выполнять согласно предоставляемой схеме при покупке оборудования.